Компания dinamicagenerale.by официально сообщает: вся продукция в наличии на складе, поставки осуществляются в штатном режиме, без задержек и сбоев. Мы располагаем крупными складскими запасами, что позволяет оперативно выполнять заказы и обеспечивать клиентов необходимым оборудованием. Мы продолжаем полноценное и стабильное сотрудничество с Российской Федерацией.

Производство и сборка оборудования осуществляются на территории РФ, с последующей настройкой и адаптацией решений под требования рынка. Компания ведёт деятельность как в России, так и в Республике Беларусь, обеспечивая устойчивую логистику, сервис и поддержку клиентов.

Особое внимание мы уделяем цифровой инфраструктуре:

• все программное обеспечение и сервисы работают на серверах в Беларуси и России, что гарантирует стабильность, безопасность данных и бесперебойную работу всех систем.

О нашей деятельности:

Компания dinamicagenerale.by представляет современные технологические решения в области электронных весовых систем, измерительного оборудования, NIR-анализаторов и программных продуктов для сельского хозяйства, агропромышленного комплекса и промышленности.

Мы поставляем и внедряем:

• системы взвешивания и контроля
• инфракрасные анализаторы и измерительные приборы
• программные решения для автоматизации, анализа и управления данными
• технологии для повышения эффективности сельского хозяйства и производства

Мы обеспечиваем полный цикл работы - от наличия оборудования на складе до внедрения, сопровождения и технической поддержки.

! В последнее время появляются заявления и слухи о том, что наша работа якобы остановлена или ограничена. Со всей ответственностью заявляем: это не соответствует действительности. Наша компания работает стабильно, развивается и выполняет все обязательства перед партнерами и клиентами.

! Не стоит верить домыслам и внешним комментариям - доверяйте официальной информации и реальным фактам.

Мы здесь, мы работаем, и мы открыты к сотрудничеству!

Современные фермеры ожидают от техники не только надежности, но и цифровых решений, которые помогают повышать эффективность, снижать затраты на корма и улучшать продуктивность стада.

Теперь кормосмесители можно превратить в интеллектуальные системы кормления благодаря облачной платформе DTM Daily TMR Manager. Это профессиональное программное решение обеспечивает точность операций при кормлении и берет на себя роль "ежедневного менеджера TMR".

С помощью DTM фермеры получают полный контроль над процессами кормления: от планирования рационов и загрузки смесей до анализатора затрат, оптимизации использования кормов и управления запасами. Платформа позволяет отслеживать эффективность кормораздатчиков и вносить корректировки в режиме кормления в режиме реального времени.

Ключевые преимущества DTM:

Простая интеграция с весовыми системами кормосмесителей;

Цифровой подход к планированию и контролю рационов;

Экономия кормов, сокращения отходов и ощутимый рост производительности.

Добавление DTM в линейку продуктов открывает производителям кормосмесителей новые возможности: вместо обычного оборудования они могут предлагать комплексное решение для повышения эффективности фермерских хозяйств, соответствующее требованиям будущего молочного животноводства.

C 3 по 7 июня 2025 года в Минске прошла Белорусская агропромышленная неделя, ключевым событием которой традиционно стала международная специализированная выставка "БЕЛАГРО - 2025". Мероприятие состоялось на новой площадке - Минском международном выставочном центре по адресу г. Минск, ул. П. Медёлки, 24. и объединило крупнейших представителей аграрной отрасли из 14 стран.

Компания "Динамика Развития" с гордостью приняла участие в этом значимом отраслевом форуме. Наше присутствие на выставке стало прекрасной возможностью представить инновационные решения и последние разработки в области аграрного машиностроения, а также установить новые деловые связи и обменяться опытом с отечественными и зарубежными партнерами.

В рамках мероприятия мы продемонстрировали современные технологии и оборудование, направленные на повышение эффективности сельскохозяйственного производства.

Выставка "БЕЛАГРО - 2025" собрала 545 компаний из 14 стран, подтвердив статус одной из крупнейших агропромышленных площадок в Восточной Европе. Особое внимание было уделено вопросам экологически безопасного производства, безотходных технологий и цифровизации сельского хозяйства.

Участие "Динамики Развития" в выставке подчеркнуло нашу активную позицию в развитии аграрного сектора и стремление внедрять передовые решения в сельхозпроизводство. Мы благодарим организаторов за высокий уровень проведения мероприятия и всех посетителей нашего стенда за интерес к наши разработкам.

Единый центр Росстандарта проверки результатов испытаний в целях утверждения типа средств измерений (Приказ Росстандарта №81 от 31.01.2014 г.) выдал компании МАС-центр Заключение об успешном завершении испытаний в целях утверждения типа средств измерений:

Заключение №104-10-508 весы неавтоматического действия MASter

Заключение №104-10-507 весы неавтоматического действия ProMAS

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) опубликовало на своем сайте приказ №588 от 21 марта 2017 г. Об утверждении типов средств измерений.

Весы неавтоматического действия MASter и ProMAS внесены в государственный реестр средств измерений под номерами 66971-17 и 66970-17

Технологии БИК анализа кормов для ферм Точно так же, как GPS изменил подход к производству и выращиванию с/х культур, БИК технологии имеют достаточный потенциал для реализации концепции оценки качества корма прямо на ферме. Термином БИК принято обозначать «ближнюю инфракрасную» область электромагнитного спектра в диапазоне излучения между видимым светом и невидимым инфракрасным (тепловым) излучением.

• БИК излучение взаимодействует с мельчайшими частицами вещества, которые невозможно увидеть невооруженным глазом, такими как молекулы протеина и воды.
• БИК технологии работают как «глаз», который точно обнаруживает молекулы и соединения, которые определяют питательную ценность корма

Наилучший аналитический инструмент специалиста по кормлению. Суть работы специалиста по кормлению заключается в разработке идеально сбалансированного по показателям питательной ценности рациона для достижения максимальной продуктивности стада. Такими показателями являются содержание сухого вещества, протеина, жира и углеводов. С помощью БИК анализаторов компании dinamica generale® мирового лидера в производстве систем БИК анализа кормов, решается задача кормления животных наиболее качественным рационом для достижения их наивысшей продуктивности при максимальной рентабельности кормления по времени и средствам.

• БИК технологии помогают специалисту по кормлению измерить реальные показатели питательности корма, и использовать их вместо теоретических значений, взятых из базы данных программы для разработки идеального рациона
• БИК технологии – это новый, но уже апробированный способ проверки качества корма, который снижает время и затраты на доставку и анализ образцов в лаборатории.

Как происходит сканирование образца корма при использовании БИК технологий



• Вся материя существует в виде сложных сочетаний атомов, которые являются отдельными частицами, каждая из которых содержит ядро, окруженное отрицательно заряженными электронами

• Химический элемент – это вид атомов, обладающих одинаковым зарядом ядра (количеством протонов в ядре).

• Молекулы – это группы атомов, образующие химическое соединение, которое может состоять из нескольких атомов одного и того же вида или атомов различных химических элементов

БИК технологии предназначены для анализа органических молекул. Эти молекулы содержат в себе элемент Углерод. Поскольку все питательные вещества состоят из органических молекул, это делает БИК технологии полезным инструментом для их анализа.

Когда фотоны БИК излучения проникают в молекулы органических соединений, в нашем случае - это образец корма, только электроны поглощают БИК излучение. В атоме электроны расположены вокруг его ядра на различных орбитах и поэтому могут поглощать только определенные порции энергии. Атомы при образовании различных соединений также приобретают новые свойства, включая их способность поглощать излучение различных длин волн.

Назначение БИК технологий

• Каждое вещество на планете способно поглотить на молекулярном уровне только определенное количество фотонов.
• БИК анализатор измеряет количество фотонов определенной длины волны, которые поглощаются веществом.
• При сканировании образца корма в БИК приборе, измеряется поглощение фотонов, и по специальной базе данных программного обеспечения рассчитываются ожидаемые значения показателей питательности образца
• Знание показателей питательности корма в реальном времени означает, что могут сразу же могут выполняться поправки для получения идеального рациона – это уникальная особенность подхода, которая позитивно влияет на здоровье и продуктивность скота, а также на прибыль фермера

Цель: разработка алгоритма внесения заквасок в сырье в зависимости от влажности.

Когда: с 9 по 12 октября 2018 года.

Где: Беларусь, Гомельская область, ОАО Гомсельмаш.

NIR OnBoard – это ИК-анализатор, установленный на силосопровод комбайна. Позволяет определить в реальном времени семь показателей: сухое вещество, сырой протеин, КДК, НДК, крахмал, сырой жир, сырая зола.

NIR OnBoard состоит из:

1. Самого ИК-анализатора, который устанавливается на силосопроводе комбайна.
2. Программируемого терминала, устанавливается в кабине комбайна. Терминал отслеживает положение комбайна на поле с помощью GPS –антенны. Проводит запись и оценку средних данных семи показателей как по всему полю, так и по ячейкам поля (в зависимости от программируемой грануляции). Программирование терминала производится через USB-флешку или через GPRS-канал.
3. Облачная программа NIR Trace. Для программирования терминала и обработки полученных данных. Клиент имеет доступ в свою базу по паролю.
4. Комплект соединительных кабелей.

Установка и пусконаладка оборудования на комбайн заняла 1 день и несколько дней обучение персонала работе с программой и оборудованием на комбайне.

Весы – это инструмент (прибор или устройство) предназначенное для измерения массы.

Единицей измерения массы является килограмм, а также его производные грамм, тонна, миллиграмм и т.д. Поскольку абсолютно точно массу измерить невозможно, то показания весов считаются достоверными с определенной погрешностью измерения.

Погрешность измерения — отклонение измеренного значения величины от её истинного (действительного) значения.

Погрешность измерения массы является характеристикой точности весов.

Точность, в свою очередь, определяется предельно допустимой погрешностью, которая может быть получена при использовании весов.

Предельные допустимая погрешность измерений - гарантированная или максимальная по модулю погрешность измерений, которая возникает при исчерпании допустимых рабочих диапазонов всех величин, вызывающих погрешности.

Предельно допустимая погрешность измерений определяется специальной метрологической величиной ценой поверочного деления.

Цена поверочного деления e — условная величина, выраженная в единицах массы, предназначенная для расчёта погрешности весов. Значение цены поверочного деления e устанавливается изготовителем весового оборудования и, в соответствии с требованиями госстандарта, должно быть указано на весах.

Показания результатов взвешивания на индикаторе электронных весов отображаются с некоторой дискретностью, обозначаемой d, называемой также действительная цена деления. Например, если дисплей порционных весов MAS MS-25 показывает значение массы 1 кг, то при добавлении груза массой 3г. показания будут равны 1,005 кг, т.е. будут меняться с дискретностью d = 5 г.

Дискретность d сама по себе не является погрешностью измерения массы.

Для того, чтобы определить предельно допустимую погрешность измерений, необходимо установить связь между ценой поверочного деления e и дискретностью d.

В зависимости от класса точности устанавливаются следующие значения e:

- для весов среднего класса точности (обозначение III), а это, как правило, все торговые, порционные, напольные, платформенные, и многие другие весы, ГОСТ устанавливает соотношение e = d.

- для высокого и специального класса точности (II и I) значение e выбирается производителем из ряда: 2d, 5d, 10d.

- для весов специального класса точности (I), у которых e не более 0,1 мг. допускается устанавливать значения: e = 20, 50, 100, 200, 500, 1000d.

Для каждого класса точности ГОСТ также устанавливает своё соотношение между ценой поверочного деления e, действительной ценой деления (дискретностью) d и предельно допустимой погрешностью.

Данные о классе точности, информацию о ГОСТе, номере в Государственном реестре можно, также найти в описании типа средства измерения, являющегося неотъемлемым дополнением к метрологическому сертификату.

Программный комплекс построен по модульному принципу, что обеспечивает построение систем различной сложности и функциональности, используемых как в небольших магазинах, так и в крупных ритейлах, территориально-распределенных торговых сетях, супермаркетах, для автоматизации всех аспектов деятельности торгового предприятия.

Сервер данных

Среди загадочных специализированно-метрологически-весовых терминов наиболее часто в обиходе используется аббревиатура НПИ датчика, которое расшифровывается как Наибольший Предел Измерения и является одной из основных характеристик тензодатчика.

Под значением НПИ понимается максимальная нагрузка тензометрического датчика, в пределах которой данный измерительный элемент будет с указанной точностью преобразовывать вес груза в электрический сигнал на уровне, заявленного производителем.

Не стоит путать понятия НПИ отдельного тензометрического датчика и НПВ (наибольший предел взвешивания) весов. В случае, если в весах или весовой системе используются несколько одинаковых датчиков, то ее наибольший предел взвешивания будет меньше или равен сумме пределов измерения датчиков, то есть:

НПВ ≤ n * НПИ,

где n- количество датчиков в системе измерения веса.

НПИ или максимальная нагрузка зависит от типа датчика и материала упругого элемента. Например, модели датчиков одноточечного типа, изготавливаемые из алюминиевого сплава, производятся с НПИ от нескольких десятков грамм до сотен килограмм. Балочные или S-образные тензодатчики из стали с никелевым покрытием или нержавеющей стали чаще всего выпускаются с НПИ в диапазоне от 50 кг до 10 т. Для колонных или двухопорных датчиков НПИ находится в пределах от 10 до 100 т.

Значение наибольшего предела взвешивания указывается на корпусе датчика, в маркировке и в паспорте.

Кроме того, в паспорте и в техническом описании на тензодатчики обычно указываются такие параметры как предельно допустимая и разрушающая нагрузка.

Предельно допустимая нагрузка (safe overload) – это нагрузка на тензодатчик, при кратковременном применении которой его метрологические свойства могут быть восстановлены. Для тензодатчиков Zemic данный параметр составляет 150% от наибольшего предела измерения.

Разрушающая нагрузка (ultimate overload) – это нагрузка, при воздействии которой происходит необратимые деформации упругого элемента датчика, что приводит к выходу из строя его электрической схемы или механическому разрушению. Уровень разрушающей нагрузки для датчиков Zemic равен 300% от НПИ.

Не смотря на указанные выше запасы прочности тензодатчиков, использовать их при нагрузках, превышающих НПИ, не рекомендуется. Кроме высокой вероятности разрушения измерительных элементов при нагрузке, больше НПИ, достоверность показаний измерительной системы будет под большим вопросом. Поэтому при выборе датчиков в систему нужно обращать особое внимание, чтобы планируемые максимальные нагрузки на каждый датчик не превышали его предела измерений.

Международная выставка China International Weighing Instrument Exibition (InterWeighing) 2025 - ведущее мировое событие в области весоизмерительных приборов. Став крупнейшей специализированной выставкой отрасли, InterWeighing ежегодно объединяет ведущих производителей, поставщиков и специалистов со всего мира, способствуя развитию международного сотрудничества, технологического обмена и торговли в сфере измерительных технологий. Тематика выставки охватывает широкий спектр продукции: от неавтоматических и автоматических весов до систем взвешивания, индикаторов, тензодатчиков, гирь, а также контрольно-измерительных и тестирующих устройств. Также представлены электронные компоненты и материалы, применяемые в производстве весоизмерительной техники.

InterWeighing демонстрирует устойчивый рост и укрепляет свои позиции как платформа для презентации инноваций и установления деловых связей. Участие в выставке открывает возможности для выхода на новые рынки, продвижения продукции и укрепления международных партнерств.

InterWeighing 2025 - это не только крупнейшая отраслевая выставка, но и важный драйвер развития глобальной торговли и научно-технического взаимодействия в сфере весоизмерительных приборов.

Маркировка мясной продукции 2026 — один из самых важных изменений для производителей, импортеров и продавцов мяса и колбас. Чтобы избежать штрафов и спокойно подготовиться, сохраняйте полный календарь обязательной маркировки «Честный знак».

✅ До 31 августа 2026 — добровольная маркировка пельменей, котлет, фарша и замороженных полуфабрикатов. Лучшее время протестировать оборудование и процессы без спешки.

✅ С 1 марта 2026 — обязательная регистрация всех участников рынка (производители, импортеры, продавцы) в системе «Честный знак».

✅ С 1 августа 2026 — старт обязательной маркировки готовых мясных изделий, субпродуктов и продукции из мясного жира.

✅ С 1 октября 2026 — обязательная маркировка колбасных изделий для всех без исключений. Требования распространяются и на КФХ, и на сельхозкооперативы.

Нужно готовое решение для маркировки мяса и колбас? Платформа SIMPLEMAS уже полностью адаптирована под новую товарную группу и готова к работе.

Внедряем маркировку «Честный знак» под ключ за считанные дни с персональным менеджером и гарантией запуска.

Оставьте заявку на сайте или позвоните прямо сейчас:
+375 (44) 788-24-78
https://markirovka.by/

Мы поможем пройти обязательную маркировку мяса и колбас быстро, без лишних сложностей и штрафов.

Что такое калибровка весов

Калибровка - это процесс настройки весов на эталонный груз, чтобы измеряемый вес максимально точно соответствовал реальному. Она может проводиться как производителем весов, так и квалифицированными специалистами на предприятии.

Зачем нужна калибровка:

• Обеспечивает точность измерений при ежедневной эксплуатации.
• Компенсирует естественные отклонения, которые появляются со временем из-за вибраций, перепадов температуры, загрязнения платформы или износа тензодатчиков.
• Позволяет поддерживать стабильность показаний даже при частных нагрузках и смене массы грузов.

Что такое поверка весов

Поверка - это официальная проверка весов на соответствие государственным стандартам. Она подтверждается документом о пригодности весов для коммерческого использования.

Особенности поверки:

• Требуется законом для весов, используемых в коммерческом взвешивании (например, при продаже товаров по массе).
• Включает проверку точности на всех диапазонах, тестирование нуля и контроль отклонений.
• Выдается акт поверки, который подтверждает, что весы соответствуют установленным стандартам.

Почему важно проводить оба процесса

Хотя калибровка и поверка связаны с точность весов, они решают разные задачи:

• Калибровка поддерживает стабильность показаний ежедневно. Без нее измерения постепенно уходят в погрешность, что может повлиять на учет сырья и финансы.
• Поверка гарантирует, что использование весов соответствует законодательству, особенно если речь идет о коммерческих операциях.

Таким образом, калибровка и поверка дополняют друг друга. Калибровка обеспечивает внутреннюю точность, а поверка подтверждает официальную пригодность. Игнорирование любого из процессов может привести к финансовым потерям, нарушениям стандартов или штрафам.
Практическая выгода для бизнеса

Регулярная калибровка и поверка весов помогают:

• уменьшить недостачи и перерасход сырья
• повысить доверие клиентов и партнеров
• снизить риск штрафов и юридических претензий
• увеличить срок службы оборудования